板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:
1)換熱器流通面積小,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜,清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液,容易對板片產(chǎn)生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發(fā)現(xiàn),選擇甲酸作為清洗液效果很好。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物,破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。
3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后,產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏松,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果,如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復試驗發(fā)現(xiàn),酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度:根據(jù)反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制,清洗效果好。
3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動態(tài)循環(huán)3~4h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時,即可認為酸洗反應結(jié)束。
4)鈍化處理:酸洗結(jié)束后,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗后,對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備,然后再注入換熱器中。
3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3~4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液PH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗:堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水,反復對換熱器進行沖洗0.5h,將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果??傊?,清洗結(jié)束后,要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。
5、防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1)運行中嚴把水質(zhì)關(guān),對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗,合格后才能注人管網(wǎng)中。
2)新的系統(tǒng)投運時,應將換熱器與系統(tǒng)分開,進行一段時間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統(tǒng)中,以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。
3)在整個系統(tǒng)中,除污器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。